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凝汽设备是凝汽式汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。而凝汽器内所形成的真空受凝汽器传热情况、真空系统严密性状况、冷却水的温度、流量、机组的排汽量及抽气器的工作状况等因素制约。作为保证凝汽器维持良好工作状况的措施，凝汽器管的及时清洗非常重要。
针对凝汽器列管的清洗，可以选择合适压力等级的高压水射流进行清洗，也可以根据列管材质、垢样分析进行化学清洗。化学清洗流程为：
现场勘查--进场前准备（根据凝汽器参数确定泵站型号及配套管道；垢样分析及小型试验后确定合适清洗介质）---进场手续办理---高压水疏通及流管黏泥等清理工作---临时系统安装---化学清洗--高压水清洗--验收---系统恢复--离场
1－清洗循环箱 2－清洗循环泵 3－凝汽器 4－排气门 5～8截门
清洗介质为：盐酸、硝酸、氨基磺酸、硝酸+氟化物、碱液及除油剂等。
凝汽器列管材质为铜管时，在化学清洗后需按照导则要求进行成膜处理，成膜工艺包括EeSO4成膜处理及MBT成膜处理。我公司硫酸亚铁与MBT复合预膜工艺已获得国家发明专利，
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